净化车间根据洁净度要求划分为多个等级，主要分为1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级及300000级，数字越小代表洁净度越高，具体划分依据及适用场景如下：

一、等级划分依据

净化车间的核心指标是每立方米空气中特定粒径颗粒物的数量。例如：

• 1级：每立方米空气中直径≥0.1微米的粒子不超过1个，洁净度极高，用于对微尘控制*苛刻的场景。
• 10级：每立方米空气中直径≥0.1微米的粒子不超过10个，适用于高精度半导体制造。
• 100级：每立方米空气中直径≥0.5微米的粒子不超过100个，常见于医药无菌生产。
• 1000级：每立方米空气中直径≥0.5微米的粒子不超过1000个，用于电子元件组装。
• 10000级：每立方米空气中直径≥0.5微米的粒子不超过10000个，适用于食品清洁灌装。
• 100000级：每立方米空气中直径≥0.5微米的粒子不超过3520000个（部分标准为300000个），用于普通电子或食品加工。
• 300000级：洁净度要求*低，适用于对环境要求不严格的工业生产。

二、各等级适用场景

1. 1级：
   • 应用场景：集成电路微电子制造（如亚微米级芯片生产）。
   • 特点：全封闭环境，需*空气过滤系统，工作人员需穿戴特制无尘服。
2. 10级：
   • 应用场景：带宽小于2微米的半导体工业（如高端芯片光刻工序）。
   • 特点：微尘控制*，避免尘埃导致芯片瑕疵。
3. 100级：
   • 应用场景：医药无菌制造（如注射剂灌装）、手术室、植入体内物品制造。
   • 特点：墙面地面采用光滑易清洁材料，空调系统持续过滤空气。
4. 1000级：
   • 应用场景：高质量光学产品生产（如镜头组装）、飞机陀螺仪测试。
   • 特点：气流组织精心设计，减少空气湍流带来的颗粒聚集。
5. 10000级：
   • 应用场景：液压设备装配、食品饮料清洁灌装、医药无菌包装。
   • 特点：配备专业清洁人员，定时消毒，地面使用专用清洁液。
6. 100000级：
   • 应用场景：普通电子组装、非无菌药品生产、食品加工（如乳制品包装）。
   • 特点：安装普通空气过滤设备，对进入车间的原材料和工具进行清洁消毒。
7. 300000级：
   • 应用场景：药品丸剂包装、普通食品加工等洁净度要求较低的区域。
   • 特点：仅需基本防尘措施，如局部吸尘装置。

三、等级划分标准

• 国际标准（ISO 14644-1）：
  • ISO 5级（等同于百级）：每立方米≥0.5μm粒子不得超出3520个。
  • ISO 6级（千级）：35200个。
  • ISO 7级（万级）：352000个。
  • ISO 8级（十万级）：3520000个。
• 国内标准（GB50073-2013）：
  • 与国际标准对应，但部分行业（如医药、食品）可能制定更严格的内部标准。